不锈钢法兰铣削特点

　　相比45#钢的加工性为1

，奥氏体不锈钢法兰只有0.4

，铁素体不锈钢法兰只有0.48

，马氏体不锈钢法兰只有0.55.其中奥氏体与碳素体的混淆体加工性更差。

　　1、加工硬化严重

　　不锈钢法兰的加工硬化严重

，首选是奥氏体和铁素体的混淆物为最

，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍

，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢法兰的塑性大

，强化系数大。并且奥氏体不稳固

，容易在切削力的作用下转变为马氏体。

　　2、切削力大

　　不锈钢法兰的塑性高

，特殊是奥氏体不锈钢法兰的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削历程中的塑性变形大

，提高其切削力

，加工硬化严重

，热强性高

，切削卷曲和折断难题。

　　3、切削温度高

　　不锈钢法兰的塑性变形大

，摩擦加剧

，其导热率较量低

，以是相同条件下

，铣削不锈钢法兰的温度不45号钢高了200度左右。

　　4、切削不易折断

　　加工不锈钢法兰时

，易粘结和爆发积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都较量大

，铣削时其切削禁止易折断。在高温顺高压下

，刀具容易爆发粘结磨损和积屑瘤。

　　5、刀具易磨损

　　加工不锈钢法兰虽然要用不锈钢铣刀

，由于不锈钢的TiC硬质点

，容易使刀具爆发强烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下

，切削与刀具容易爆发粘结

，扩散和月牙洼磨损。