热处置惩罚质量磨练的内容和要领

热处置惩罚是机械制造中的一个主要环节，热处置惩罚的质量优劣，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处置惩罚质量的因素许多，为了确保产品质量抵达国家标准或行业标准划定的要求，所有的热处置惩罚零件从原质料进厂最先，每一道热处置惩罚工序后都必需举行严酷的磨练。产品泛起质量问题不可直接转入下道工序，这样才华确保产品质量。另外在热处置惩罚生产中一个称职的磨练员，只是凭证手艺要求对热处置惩罚后的工件举行质量磨练和把关是不敷的。更主要的使命是当好照料。在热处置惩罚的生产历程中首先要看操作者是不是严酷执行工艺规程，工艺参数是否准确。在质量磨练历程中若是发明质量问题要资助操作者剖析爆发质量问题的缘故原由，找出解决问题的要领。把可能影响热处置惩罚质量的种种因素都控制起来以包管生产出质量优良、性能可靠、用户知足的及格品。

一、热处置惩罚质量磨练的内容

（一）预先热处置惩罚

预先热处置惩罚的目的是改善原质料的组织、软化，以便于机械加工，消除应力，获得理想的热处置惩罚原始组织等。对有些大件预先热处置惩罚也是最终热处置惩罚，预先热处置惩罚一样平常接纳正火及退火。

1）铸钢件的扩散退火 由于在高温长时间加热晶粒易粗大，在退火后还应再举行一次完全退火或正火来细化晶粒。

2）结构钢的完全退火 一样平常用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。

3）合金结构钢的等温退火 主要用于42CrMo等钢的退火。

4）工具钢的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。

5）去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力，镌汰后工序的变形与开裂。

6）再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。

7）正火 正火的目的是改善组织、细化晶粒，可作为预先热处置惩罚，也可作为最终热处置惩罚。

上述退火与正火获得的组织都是珠光体。在质量磨练中，重点是做工艺参数的检查，即在退火及正火举行历程中，做流动检查工艺参数的执行情形，这是主要的，在历程竣事后主要磨练硬度，金相组织，脱碳深度，及退火正火目的项，带状，网状碳化物等。

（二）退火与正火缺陷的判断

1）硬度过高 中碳钢硬度过高，往往是退火时加热温度过高，冷速太快。高碳钢则多是等温温度偏低，保温时间缺乏等等。泛起上述问题可按准确的工艺参数重新退火降低硬度。

2）网状组织 这种组织多泛起于亚共析及过共析钢中，亚共析钢中泛起网状铁素体，过共析钢中泛起网状碳化物，缘故原由是加热温度过高，冷却速度过慢造成，可用正火消除。磨练时按划定标准磨练。

3）脱碳 当退火或正火时，在空气炉中举行，工件没有气体；ぜ尤仁，因金属外貌爆发氧化而脱碳。

4）石墨碳 石墨碳是由碳化物剖析而得，主要是加热温度过高、保温时间过长造成的。钢中泛起是石墨碳后会发明淬火硬度低、软点、强度低、脆性大、断口呈灰玄色等问题，泛起这种石墨碳时工件只能报废。

（三）最后热处置惩罚

在生产中最后热处置惩罚的质量磨练通常包括淬火，外貌淬火，回火后的磨练。

1）变形。淬火变形按要求举行检查，如变形凌驾划定，应再经校直处置惩罚，如因某种缘故原由无法校直，而变形量又凌驾加工余量时，可做返修处置惩罚，要领是将工件在软态校直后再淬火回火重新抵达要求，一样平常工件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。

2）开裂。任何工件外貌不许有裂纹，因此热处置惩罚件都必需100%检查，应该重点检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄接壤处和突出与凹陷处等等。

3）过热与过烧。过热与过烧用金相显微镜检测，工件淬火后，不许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织，由于过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。

4）氧化与脱碳。加工余量小的工件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳征象，在淬火件发明严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必需同时作过热磨练。

5）软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成缘故原由多为加热与冷却不当或原质料的组织不匀称，保存带状组织及残留脱碳层等等，泛起软点后应实时举行返修处置惩罚。

6）硬度缺乏。通常工件淬火时加热温度太高，剩余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间缺乏，以及淬火冷却速率不敷、操作不当等都会造成淬火硬度缺乏。对上述情形只有举行返修处置惩罚。

7）盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件，不许有烧伤征象。

经由最后热处置惩罚的零件外貌不许有侵蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。

二、热处置惩罚质量磨练的项目和要领。

热处置惩罚零件的手艺要求差别，接纳的热处置惩罚工艺也差别，举行质量磨练的项目和要领也纷歧样。在热处置惩罚生产中常用的质量磨练项目和要领有以下几种。

（一）化学因素的磨练。

1）火花判别法。在热处置惩罚生产中有履历的磨练职员和热处置惩罚工，都能靠视察质料被砂轮磨削时爆发的火花特征来判别零件质料的化学因素。

2）光谱剖析法。用光谱仪可以丈量和纪录出差别元素的谱线的波长和强度，比照谱线表即可得出质料中所含元素及含量。

3）化学剖析法。在实验室用化学剖析的要领可以准确地剖析出金属质料中所有元素的含量，这种要领在工厂中最常用。

4）微区化学因素剖析。微区化学因素剖析的要领由电子探针x射线剖析，俄歇电子能谱剖析，离子探针剖析等要领。

（二）宏观组织磨练及断口剖析。

1）宏观磨练法。钢材的宏观履历常用酸浸侵蚀的要领，包括热酸浸蚀磨练，冷酸浸蚀磨练，电解酸蚀等要领。

2）断口剖析。剖析包括宏观断口剖析，显微断口剖析。

（三）显微组织剖析。

1）钢热处置惩罚后的纤维组织判别。

2）钢的显微缺陷磨练。

3）钢中非金属夹杂物的磨练。

4）化学热处置惩罚的层深测定。

5）灰铸铁的组织磨练。

6）常用有色金属的组织剖析。

（四）力学性能试验。

1）热处置惩罚零件的硬度磨练。

2）热处置惩罚零件的机械性能试验。

（五）无损检测。

1）内部缺陷的检测。

2）表层缺陷检测。